Формовочный пресс 1400*1300мм

Формовочный прессовальный станок с возможностью формовки до 15 см (по высоте).

 Оснащен Системой контроля мощности для безопасной и стабильной работы. Станок прост и удобен в управлении. Раздельная нагревательная камера препятствует потере мощности и температуры. Станок оснащен размягчительной камерой с регулировкой температуры исходя из требований к каждой конкретной работе. Встроенная защита от перегрузок давления позволяет сохранить работоспособность оборудования в экстраординарных ситуациях. Защитная конструкция препятствует выходу заготовки за рабочие параметры.

Метод формовки — термический нагрев пластикового материала и прессование материала с использованием двух форм — верхней и нижней (матрицы, чаще всего из дерева и его производных). Для изготовления форм (матриц) чаще всего используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые так же есть в нашем ассортименте.

•  ​Металлическая рабочая платформа сконструирована для защиты от деформации и продления срока эксплуатации машины.  Конструкция станка покрыта теплоотталкивающим материалом, что позволяет увеличить производительность машины и снизить энергопотребление.
• Регуляция температуры осуществляется через блок управления параметрами станка.
• Управление машиной автоматизировано. Достаточно лишь поместить заготовку под формовку в рабочую камеру станка, закрыть крышку и нажать кнопку запуска.
• Станок автоматически прогревает и размягчает акрил до выбранной температуры, подключает вакуумную помпу в нужный момент и делает формовку в течение 1 производственного цикла.

​

Современное производство наружной рекламы, световых конструкций, декоративных элементов все чаще требует быстрого и универсального способа формирования объемных изделий произвольной формы из различных материалов, в основном — пластиков в количествах от единичных экземпляров до небольших и средних партий. Метод вакуумной формовки особенно хорошо подходит для этого. Вакуумная формовка — это процесс при котором из термопластического полимерного материала под действием высоких температур формуется изделие заданной формы. Также этот процесс называют термоформовкой пластика.

Процесс вакуумной формовки можно разбить на три этапа:

1. Изготовление оснастки (матрицы или пресс-формы на которой и будет происходить процесс вакуумной формовки).

2. Непосредственно вакуумная формовка пластика.
Формовка изделия происходит в вакуум-формовочной машине.За счет разогрева пластик размягчается, становится пластичным и при вакуумировании, под действием атмосферного давления, принимает форму матрицы. Далее происходит охлаждение до температуры при которой изделие приобретает заданную форму и стабильные размеры.

3. Полученный формованием оттиск обрезается или фрезеруется для придания изделию окончательного вида согласно чертежа.