Термопласт для изготовления пластиковых деталей до 125грамм

Возможности термопластавтоматов включают в себя создание практически любых пластиковых изделий.

Для подбора оптимального оборудования, необходима следующая информация: 1)чертежи или образцы конкретных изделий которые Вы хотите производить. 2)производительность, которая Вам нужна. 3)материал изделий.

Как происходит заказ подобного оборудования:
1)клиент предоставляет чертежи или готовые образцы необходимых пластиковых деталей.
2)мы передаем их заводу изготовителю.
3)завод конструирует форму (матрицу) для литья. Обычно изготовление качественной матрицы занимает 1,5-2 месяца. 1 комплект матриц стоит в среднем от 5 до 15% от стоимости оборудования.
4)на основе изготовленной матрицы производитель конфигурирует и изготавливает термопластавтомат.
5)наша компания осуществляет поставку, растаможку и сертификацию оборудования.
6)наши специалисты производят настройку,запуск станка и обучают операторов клиента работе на нем.

Литьё пластмасс под давлением один из самых распространенных способов производства полимерных изделий для разных отраслей промышленности. Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением является одним из самых экономичных и выгодных производственных процессов. Процесс литья пластмасс производится с помощью термопластавтомата, станка в котором разогретая пластмасса впрыскивается в пресс-форму. На сегодняшний день термопластавтоматы способны работать с любыми термопластичными полимерами, которые специально приспособлены для литья.

Термопластавтомат состоит из узла смыкания и узла впрыска. Узел смыкания представляет собой устройство с помощью которого В узел смыкания устанавливается пресс-форма, состоящая из двух половин, которые смыкаются с помощью рычажного гидравлического или полностью электрического механизма. Узел впрыска представляет собой шнек и цилиндр внутри которого происходит расплавление и перемешивание полимера, а затем и впрыск горячей массы внутрь пресс-формы.
Все современные термопластавтоматы снабжены системами управления процессом литья основанном на компьютерах, Система управления состоит из контроллера, снабженного цветным LCD дисплеем и кравиатурой для управления параметрами процесса литья изделий. Контроллер связан с процессорным блоком который занимается обработкой информации поступающей от контроллера. Эта система управления позволяет строго соблюдать все параметры литья, включая температурные параметры и скоростные режимы.
Для простоты термопластавтомат иногда сокращенно называют ТПА.
Самым распространенным видом ТПА являются термопластавтоматы с рычажным механизмом, которые по необходимости комплектуются системами энергосбережения в виде сервопривода или частотного преобразователя. Экономия электроэнергии является актуальным трендом на протяжении последних нескольких лет и все современные станки снабжаются системами энергосбережения по умолчанию.