Станок газово-плазменной резки с ЧПУ 3000*6000мм мостового типа для резки металла
Станок газово-плазменной резки. Мостового типа (на рельсах). В комплекте программное обеспечение. Без источника плазмы и компрессора.
| Поле резки | 3000*6000 мм |
| Эффективная площадь резки | 2300*4800 мм |
| Питание | AC 220V±10%/50/60Hz/0.5-1KW |
| Толщина прорезки | Газовым методом: 5-150 мм (O2+C3H8 or C2H2) Плазменным методом : В зависимости от источника |
| Высота подъема факела | 170 мм |
| Автоконтроль высоты (датчик THC) | Опционально |
| Скорость резки | 0-4000 мм/мин |
| Скорость перемещения | 0-10000 мм/мин |
| Шероховатость листа | Ra≤3.2µm |
| Тип двигателей | Шаговые (опционально сервопривод) |
Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.
Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.
Универсальность.
Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.
Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.
Преимущества.
Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.
Свяжитесь с нами
