Источник плазмы Hypertherm powermax 105 (инвертор, частотник) резка 32мм

Линейка плазменных источников Powermax относится к наиболее распространенным системам плазменной резки. Они широко применяются на координатных столах, установках для резки труб, в роботизированных системах и пр. Популярность объясняется высокой надежностью источников данного семейства, низкими эксплуатационными затратами, высокой производительностью и отличным качеством выполняемой резки. Источники Powermax работают на одном газе, в качестве которого может использоваться азот или воздух.

Особенности:

• отличное качество резки позволяет добиться практически идеальной кромки реза, тем самым сокращая время и затраты на вторичную обработку;
• высокая производительность за счет возможности работы на высоких скоростях, почти нулевого показателя отказов, простоты замены расходников и выполнения ремонтных работ (малое время простоя);
• наличие защитного экрана позволяет обеспечить аккуратную и качественную резку, а также снизить образование окалины;
• термоустойчивость и ударопрочность резаков гарантируют их надежность работы даже в экстремальных условиях;
• простота конструкции и легкость доступа к основным ее элементам в разы сокращают время обслуживания по сравнению с аналогами;
• специально разработанная технология позволяет сократить потребление электроэнергии до минимума.

Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.

Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.

Универсальность.

Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов — электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» — электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.

Преимущества.

Обработка листового металла практически любой толщины — от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.