Бетоносмесители, бетоносместительные установки и заводы из Китая (БСУ)

Бетонный завод, также известный как бетоносмесительные установки, завод по производству бетона или бетоно-дозирующий завод или бетонный завод, представляет собой оборудование, которое сочетает в себе различные ингредиенты с бетоном. Некоторые из этих материалов включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и т. Д.), Летучую золу, кремнеземный дым, шлак и цемент. Существует два основных типа бетонных заводов: сухие смесительные установки и установки для мокрой смеси, а также растения, которые содержат как сторону транзитной смеси, так и центральную сторону смеси при использовании общих точек хранения материала. Бетонный завод может иметь различные детали и принадлежности, в том числе: смесители (либо барабан наклона, либо горизонтальные, либо в некоторых случаях оба), цементные дозаторы, агрегатные дозаторы, конвейеры, радиальные штабелеры, агрегатные бункеры, бункеры для цемента, нагреватели, чиллеры, цемент силосами, контрольными установками партии и пылесборниками.

Сердцем бетоносмесительной установки является смеситель, и есть много типов смесителей, таких как барабан наклона, шарнир, планетарный, одиночный вал и двухшнековый смеситель. Двухшнековый смеситель может обеспечить равномерную смесь бетона за счет использования двигателей с высокой мощностью, в то время как наклонный смеситель предлагает постоянную смесь с гораздо меньшими затратами на техническое обслуживание и стоимость. В Северной Америке преобладающим центральным микшерным типом является стиль барабанного барабана, в то время как в Европе более распространенный Twin Shaft. Панельный или планетарный миксер чаще встречается на сборном заводе. Агрегированные бункеры имеют от 2 до 6 отсеков для хранения различных песков и заполнителей (камни, гравий и т. Д.), В то время как цементные силосы обычно представляют собой одно или два отсека, но иногда до 4 отсеков в одном силосе. Конвейеры обычно имеют ширину между 24-48 дюймами и переносят агрегат из загрузочного бункера в контейнер для заполнителя, а также из суммарного дозатора в загрузочный желоб.

Мобильная бетономешалка JZM500B

Бетоносмеситель JS500

Автобетоносмеситель JBC4.0/4.0R

Автобетоносмеситель JBC 3.0

Автобетоносмеситель JBC 2.6R

Автобетоносмеситель JBC 2.0

Автобетоносмеситель JBC1.6R

Автобетоносмеситель JBC1.0R

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая (БСУ) 25 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая (БСУ) 35 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая (БСУ) 50 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая 60 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая 75 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая 90 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая 120 м3/ч

Бетоносмесительные установки и заводы из Китая 180 м3/ч

Бетоносмеситель серии JS (Tongjia)

Бетоносмеситель серии PLD (Tongjia)

Бетоносмесительные установки предназначены для комплектования бетонных заводов различной мощности, для использования в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок по приготовлению бетонной смеси, а также для создания бетоносмеси» тельных цехов сборного железобетона.

По принципу работы бетоносмесительные установки-в зависимо-сти от типа бетоносмесителя бывают цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмесительные установки цикличного действия

Бетоносмесительные установки цикличного действия

Бетоносмесительные установки цикличного действия можно разделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку.

Постоянно действующие установки бывают в металлическом или железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утепленных щитов, либо без стенового заполнения. В настоящее время созданы инвентарные установки, состоящие из укрупненных блоков массой до 10 т. Габариты блоков позволяют транспортировать их железнодорожным и автомобильным транспортом.

Рис. 14. Схемы вертикальной компоновки бетоно-смесптельных установок:
а — одноступенчатая (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная); 1—конвейер для подачи заполнителей со склада, 2 — конвейер для подачи заполнителей в расходные бункера бетоносмесительной установки, 3 — поворотная воронка, 4 — расходные бункера, 5 — элеватор для подачи цемента, 6 — дозаторы для сыпучих материалов, 7 — воронка дозированных сыпучих материалов, 8 — цементовоз, 9 — дозатор воды, 10 — бетоносмеситель, 11 — раздаточный бункер готовой смеси, 12 — автобетоновоз, 13 — конвейер для подачи дозированных материалов в бетоносмесители

В зависимости от вертикальной компоновки основного технологического и подъемно – транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) (рис. 14, а) и двухступенчатые (партерные) (рис. 14,6).

При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при прохождении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и элеватора. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров в дозаторы, затем в бетоносмесители под действием силы тяжести. Готовая смесь выгружается в раздаточный бункер И и далее также под действием силы тяжести— на транспорт (автобетоновоз). Такая установка имеет значительную высоту и небольшие размеры в плане.

При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала конвейером и элеватором в расходные бункера и вторично — конвейером в бетоносмесители. При этом высота установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Промышленность выпускает одно- и двухсекционные унифицированные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой секции и двухступенчатые инвентарные установки с одним и двумя бетоносмесителями.

Бетонный завод оснащают одной или несколькими одно- или двухсекционными установками в зависимости от требуемой производительности.

Бетоносмесительные установки могут быть с местным, дистанционным и автоматизированным управлением.

Бетоносмесительные установки с местным управлением оборудованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой.

Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или остановки оборудования и для открывания и закрывания затворов дозаторов.

Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме дистанционного управления работой механизмов, имеют автоматические регуляторы процессов заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и выгрузки бетоносмесителей, режима перемешивания.

При автоматизированном управлении увеличивается производительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные механики и монтеры, наблюдающие за работой механизмов и аппаратуры.

Для комплексной автоматизации процессов приготовления бетонной смеси разработан агрегатированный комплект аппаратуры АКД-Бетон, который является универсальным и охватывает все операции, начиная с подачи материала и кончая выдачей готовой бетонной смеси на стационарных, инвентарных и мобильных бетоносмесительных установках цикличного действия со смесителями вместимостью от 250 до 3000 л по загрузке. Аппаратура, входящая в комплект АКА-Бетон, позволяет автоматизировать смесительные установки, построенные по партерной или вертикальной схемам. Комплект АКА-Бетон позволяет выпускать системы автоматаческого управления бетоносмесительными установками с высшим уровнем автоматизации, включая программное управление заданием марок, автоматическое введение поправок на влажность, регистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод информации на централизованные системы управления производством.

Область применения систем автоматического управления на базе комплекта аппаратуры АКА-Бетон не ограничивается вновь проектируемыми и строящимися бетоносмесительными установками. Эти системы предназначены также для модернизации действующих предприятий. В сочетании с новыми смесителями они позволяют в 1,5—1,8 раза повысить выпуск бетонной смеси.

Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основном при использовании бетоносмесителей малой вместимости.

Бет оно смесительная установка СБ-51 (рис. 15) производительностью 6 м3/ч предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.

Узлы и агрегаты установки образуют три технологических линии:
1) двухсекторный бункер-склад заполнителей вместимостью 150 м3 с ленточным дозатором песка и щебня, скреперное устройство (линия подачи заполнителей);
2) приемный бункер цемента вместимостью 4 м3, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента (линия подачи цемента);
3) бетоносмеситель СБ-80 со скиповым подъемником и дозатором воды ДВК.-40 (линия приготовления бетонной смеси).

Установку обслуживают два оператора, один из которых управляет скреперным устройством, другой — бетоносмесителем и дозаторами.

Установку транспортируют отдельными узлами и агрегатами на автомобилях. При перебазировании на небольшие расстояния установку частично демонтируют, так как бункер заполнителей и рама смесителя имеют полозки и могут доставляться к месту монтажа автомобилем, трактором или тягачом на буксире. Масса установки 9,5 т.

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119 (рис. 16) производительностью 7 м3/ч предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей на рассредоточенных объектах сельского и мелиоративного строительства при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Бетоно-растворосмесительная установка состоит из основной и опорной рам, на которых смонтировано все технологическое оборудование. На основной раме консольно установлен смеситель И принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л. Смеситель максимально унифицирован со смесителем СБ-80.

Весовые дозаторы цемента и жидкости закреплены над чашей смесителя на стойке. Дозаторы оснащены пружинными указателями массы.

На опорной раме установлено весовое устройство для поочередного взвешивания трех фракций заполнителей в скиповом ковше.

К основной раме примыкает трехсекторный склад заполнителей вместимостью 25 м3 с тремя секторными затворами, управляемыми пневмоцилиндрами.

Рис. 15. Бетоносмесительная установка СБ-51

Склад заполнителей оборудован стреловым скрепером. Установка оснащена складом цемента вместимостью 15 т с наклонным винтовым питателем для подачи цемента в дозатор. На площадке оператора установлен пульт управления с сигнальной и управляющей аппаратурой и кресло оператора.

Рис. 16. Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119: 1 — скреперный ковш, 2 — стрела скреоера, 3 — скреперная лебедка, 4 — ручной механизм поворота стрелы, 5 — кресло оператора, 6 — брезентовый тент, 7 — пульт управления, 8 — стойка для крепления дозаторов, 9 — дозатор цемента, 10 — дозатор жидкости, 11 — смеситель, 12— основная рама, 13— весовое устройство для заполнителей, 14— опорная рама, 15 — скиповой ковш, 16 — задняя колесная ось, 17 — вибратор ИВ-19, 18 – трехсектораый склад заполнителей

Система управления обеспечивает два режима работы установки: автоматический и дистанционный (наладочный).

Установка и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в транспортабельное состояние. Установку транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на бортовую платформу складом цемента. Масса установки 6,5 т, склада цемента — 2,3 т.

Бетоносмесительная установка СЬ-70-1 (рис. 17) производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.

Рис. 17. Бетоносмесительная установка СБ-70-1 г 1 — дозатор заполнителей, 2 — скиповой подъемник, 3 —секторный распределитель, 4 — смесительный блок, 5—стреловой скрепер, 5—загрузочная труба, 7 — бункер цемента, 8 — направляющий блок, 9 — двухбарабанный питатель цемента, 10 — дозатор воды, И — дозатор цемента, 12 — распределительная воронка, 13 — бетоносмеситель, 14 — кабина оператора

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитационными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему готового замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки.

Бетоносмесительная установка оборудована секторным складом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стреловым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень поступает в дозатор заполнителей 1 через секторные затворы, а песок подается ленточным питателем.

Последовательность подачи материалов и взвешивание их осуществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно нарастающим итогом четыре фракции заполнителей.

Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается вверх к распределительной воронке.

Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питателем в дозатор цемента, и включается дозатор 10 воды.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузочному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и цемент вместе с заполнителями через распределительную воронку поступает во вращающийся барабан бетоносмесителя.

По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распределительной воронки, продолжая смешивание. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автоматически наклоняется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение под загрузку, и весь процесс повторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бетона устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды — дистанционно с пульта управления.

Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой или звуковой сигнал.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродвигателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.

Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готового замеса. Конструкция их однотипна.

Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6 (рис. 18) производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями вместимостью 330 л каждый по объему готового замеса. Установка предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.

Рис. 18. Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6:
1 — дозатор воды, 2— приемная воронка, 3— бетоносмеситель, 4—раздаточный бункер, 5 — элеватор, 6 — дозатор цемента, 7 — дозатор заполнителей, 8 — переходные патрубки, 9 — сводообрушитель для песка, 10 — металлический каркас, 11 — поворотная воронка, 12 — ленточный конвейер, 13 — бункер

Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника с примыкающей к нему наклонной галереей.

Заполнители подаются на четвертый этаж в надбункерное отделение ленточным конвейером и распределяются по отсекам бункера поворотной воронкой.

Цемент подается в надбункерное отделение элеватором и распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми механизмами надбункерного отделения управляет оператор с индивидуальных пусковых пультов.

Механизмы, связанные между собой в технологическом процессе, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фиксируется указателем уровня.

На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное отделение, где расположены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два вододозировочных бака.

Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную воронку и далее в бетоносмесители. Приемная воронка и бетоносмесители расположены на втором этаже в бетоносмесительном отделении.

Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя приемную воронку.

Пневматическое управление всеми механизмами смесительного и дозировочного отделения выведено на пульты управления, расположенные на каждом этаже.

Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав для транспортирования к месту укладки.

Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют одно-секционные и двухсекционные бетоиосмесительные установки, оснащенные гравитационными бетоносмесителями или бетоносмесителями принудительного смешивания различной вместимости и прозводительности.

Бетоиосмесительные установки непрерывного действия

Бетоиосмесительные установки непрерывного действия по вертикальной компоновке двухступенчатые.

Производительность их 5; 30; 60; 120 и 240 м3/ч.

Область применения бетоносмесительных установок непрерывного действия может быть различна: их можно использовать как стационарные предприятия, а также как временные, перебазируемые на новую площадку по окончании работ.

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-61 (рис. 19) производительностью 5 м3/ч предназначена для обслуживания рассредоточенных строительных объектов с небольшим объемом работ.

Установка оборудована горизонтальным двухвальным лопастным бетоносмесителем с принудительным смешиванием компонентов и обеспечивает приготовление жестких и подвижных бетонных смесей с предельной крупностью заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.

Смесительная установка представляет собой комплект оборудования, установленного на раме двухосного прицепа, и состоит из смесителя, расходных бункеров с питателями объемного дозирования, расходного бака для воды с центробежным насосом и ленточного питателя (длиной 5 м) для выдачи бетонной смеси. В комплект установки входит приемный бункер цемента вместимостью 6 м3, загружаемый из автоцементовоза.

Рис. 19. Бетоно-растворосмесительная установка СБ-61:
1 — резервуар известкового теста, 2 — бак известкового молока, 3 — пульт управления, 4 — ленточные питатели, 5 — насос для воды, 6 — бак для воды, 7 — вертикальный винтовой конвейер, 8 — дозатор цемента, 9 — ленточный питатель готовой смеси, 10 — приемный бункер цемента,
11 – двухосный прицеп, 12 — смеситель, 13 — загрузочное устройство, 14 — шибер

Рис. 20. Бетоносмесительная установка СБ-75

Цемент поступает в расходный бункер по вертикальному винтовому конвейеру. Из расходного бункера он подается в смеситель дозатором. Подачу цемента регулируют за счет изменения частоты вращения винта дозатора.

Заполнители подают в расходные бункера двумя ленточными питателями, оборудованными загрузочными устройствами.

В зоне загрузки находится шибер, регулирующий производительность питателя.

Во время приготовления раствора ленточный питатель 9 выдачи бетонной смеси отключается и устанавливается лоток, по которому раствор поступает к растворонасосу.

Установка имеет автоматизированное управление.

Автоматизированные бетоносмвсительные установки СБ-75 (рис. 20) и СБ-78 производительностью соответственно 30 и 60 м3/ч предназначены для приготовления бетонной смеси и выдачи отдозированных компонентов в автобетоносмесители. Установки блочной конструкции. Они имеют по четыре бункера для заполнителей: три для щебня и один для песка. Установки различаются производительностью и массой.

Рис. 21. Технологическая схема установки непрерывного действия СБ-75:
1— дозаторы заполнителей, 2 — нижний сборный ленточный конвейер, 3 — наклонный ленточный конвейер, 4—расходный бункер заполнителей, 5 — двухрукавная воронка, 6 — ленточный конвейер, 7 — питатель, 8 — расходный бункер цемента, 9 — фильтр, 10 — расходный бак воды, И — дозатор цемента, 12, 18 — трехходовые краны, 14 — рукав для отвода воды, 15 — насос-дозатор, 16 — бетоносмеситель, 17 — копильник, 18 — тарировочный дозатор цикличного действия, 19 — автобетоносмеситель, 20 — нижняя двухрукавная воронка, 21 — верхняя двухрукавная воронка

Установка СБ-75 (рис. 21) состоит из смесительного отделения, расходного бункера цемента, блока управления, дозировочного отделения и наклонного ленточного конвейера.

Дозировочное отделение заполнителей включает в себя расходные бункера четырех фракций вместимостью 34 м3, под каждым из которых смонтирован весовой дозатор СБ-26А. Расходные бункера заполнителей загружают с помощью ленточных конвейеров. Заполнители выдаются послойно на нижний сборный ленточный конвейер 2, а с него на наклонный ленточный конвейер. Затем они поступают в бетоносмеситель.

Смесительное отделение состоит из бетоносмесителя непрерывного действия, расходного бункера цемента с весовым дозатором и системы подачи воды с насосом-дозатором.

Для выдачи готовой бетонной смеси в автобетоновозы служит копильник.

Если установка выдает сухую смесь, то перекидная заслонка двухрукавной воронки устанавливается в другое положение и смесь направляется в автобетоносмеситель. Для тарировки дозаторов непрерывного действия предусмотрен весовой дозатор цикличного действия 18 АВДЦ-1200Д, взвешивающий материалы поступающие в него за определенный отрезок времени.

Рис. 22. Технологическая схема установки непрерывного действия СБ-37:
1— ленточные конвейеры, 2 — вибропитатели, 3 — расходный бункер цемента, 4 — фильтры, 5 — склад цемента, 6 — приемный бункер цемента, 7 — камерный насос, 8 — ленточный конвейер, 9 — бак для воды, 10 — насос-дозатор воды, 11 — трехходовые краны, 12 — копильник, 13 — бетоносмеситель, 14 — весовой дозатор цемента, 15 — дозаторы заполнителей, 16 — расходные бункера заполнителей

Под бункером 8 цемента вместимостью 12 м3 размещен дозатор цемента СБ-71А непрерывного действия.

Установки предназначены для работы при положительных температурах наружного воздуха. Если установками пользуются при отрицательных температурах, их нужно размещать в закрытых утепленных помещениях. Масса основного оборудования установок соответственно 28,5 и 33 т. Установку обслуживают два человека.

Автоматизированная бетоносмесительная установка СБ-37 производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на рассредоточенных объектах и заводах железобетонных изделий при положительной температуре воздуха. Установка смонтирована из отдельных блоков и включает в себя (рис. 22) склад цемента 5 СБ-ЗЗБ вместимостью 20 м3, расходный бункер цемента вместимостью 4,5 м3, три расходных бункера заполнителей вместимостью по 6 м3 с дозаторами цемента СБ-39А и заполнителей СБ-26А, ленточный сборный конвейер, бак для воды вместимостью 4 м3, насос-дозатор воды 10 СБ-32, двухвальный бетоносмеситель с копильником вместимостью 1,2 м3.

Заполнители подаются в расходные бункера грейферным краном или ленточными конвейерами. Установка СБ-37 отличается от установки СБ-75 тем, что она не предназначена для загрузки автобетоносмесителей отдозированными компонентами.

Кроме того, в установке СБ-37 все оборудование скомпоновано по двухступенчатой схеме, а в установке СБ-75 частично — только оборудование линии заполнителей. В отличие от установки СБ-37 линия цемента на установке СБ-75 скомпонована по вертикальной схеме, что устраняет подачу цемента наклонным ленточным конвейером и уменьшает пыление, а следовательно потери цемента.

Масса основного оборудования установки СБ-37 составляет 23 т.

Автоматизированные бетоносмесительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч предназначены для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установки мобильны, состоят из блоков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов седельного типа к тягачу МАЗ-504. Установки различаются производительностью и массой.

Установка СБ-109 (рис. 23) состоит из дозировочного и смесительного отделений, соединенных наклонным ленточным конвейером, трех загрузочных конвейеров, пультового отделения и отделения присадки добавок.

Дозировочное отделение состоит из трех расходных бункеров заполнителей 4 вместимостью 48 м3 и силоса для цемента 5 вместимостью 40 м3.

Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного действия СБ-114, под силосом для цемента — дозатор СБ-90. Дозировочное отделение расчленяется на два транспортируемых блока. Верхний блок включает в себя бункера заполнителей с дозаторами.

В нижнем блоке смонтирован сборный конвейер с шириной ленты 1000 мм и силос цемента. Для перехода из вертикального положения в транспортное горизонтальное силос поворачивается относительно шарнира с помощью крана.

В расходные бункера заполнители подаются тремя наклонными ленточными конвейерами с приемными воронками, которые загружаются погрузчиком 3, вместимость ковша которого достигает 2,5 м3. Для перевода в транспортное положение конвейер складывается посередине относительно горизонтальной плоскости.

Расходные бункера оборудованы нижним и верхним указателями уровня. При опорожнении бункера до нижнего уровня включается наклонный загрузочный конвейер, который отключается верхним указателем уровня.

Силос для цемента загружается пневматически автоцементовозом или от склада цемента и снабжен указателем уровня, позво« ляющим автоматизировать процесс загрузки.

Из силоса цемент подается дозатором непосредственно на наклонный конвейер. Заполнители поступают из бункеров через дозаторы на сборный горизонтальный конвейер, а затем на наклонный, который подает отдозированные компоненты в смеситель. Наклонный конвейер закрыт секционным кожухом, который защищает цемент от атмосферных осадков и предотвращает его распыление.

При переводе в транспортное положение конвейер вместе с кожухом складывается пополам относительно горизонтальной оси и перевозится отдельным тягачом. В смесительном блоке смонтирован гравитационный бетоносмеситель с приемной воронкой, раздаточное устройство, насос-дозатор, дозатор тарировочный, привод наклонного конвейера, привод и ходовая часть. Система дозирования жидкости состоит из двух параллельных линий — бака для воды вместимостью 2 м3 с постоянным уровнем и насоса-дозатора с дистанционным регулированием производительности. Бак для воды обеспечивает постоянный расход жидкости, соответствующий примерно половине требуемого ее количества.

Насосом-дозатором подается недостающая жидкость, количество которой регулируется в зависимости от рецептуры смеси.

В блоке приготовления добавок находятся два бака вместимостью по 10 м3 для воды и один для 10%-ного раствора пластифицирующих добавок.

Для настройки дозаторов и их контроля предназначено устройство на базе дозатора АВДИ-2400.

Электрическая схема управления установкой предусматривает автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с главного пульта и управление механизмами с местных пультов при наладочных работах.

Главный пульт управления, шкафы автоматики и силовой аппаратуры расположены в передвижном вагоне 8. Масса установки 73 т.